序号 | 設備名稱 | 數量(套） | 有效加工規格 | 設備能(néng)力 |
1 | 集中自動打包設備 | 4 | 最大規格： （寬）1500mm*（長(cháng)）2600mm*（高）650mm 最小(xiǎo)規格： （寬）700mm*（長(cháng)）1200mm*（高）300mm | 具備滿足AGV上下垛和人工叉車(chē)上下垛，自動識别托盤，玻璃垛取齊規整，全自動護角識别放置、全自動立柱闆識别放置、（平放瓦楞闆人工放置）全自動平放壓條，塑鋼帶打包、自動纏繞膜、以及滿足單條打包線(xiàn)自動實現混合打包四種不同規格的玻璃垛。另需滿足後期與MES、AGV系統數據鏈接功能(néng)。 |
全自動化技(jì )術方案：
二、技(jì )術指标要求
指标項目 | 重要性 | 指标要求 |
加工材料主體(tǐ) | ★ | 浮法玻璃和太陽能(néng)超白壓延玻璃 |
玻璃垛識别 | ★ | （不同垛高、托盤長(cháng)寬規格不同、鐵托盤或木(mù)托盤）四種規格混合作(zuò)業，識别錯誤率為(wèi)0 |
玻璃垛規整 | ★ | 采用(yòng)機械方式對玻璃垛進行規整，使玻璃垛四面垂直（人工判斷玻璃垛如有傾斜，采用(yòng)機械方式規整，可(kě)人工輔助,不計算打包時間） |
纏繞膜匝數 | ★ | 水平纏繞圈數可(kě)調、頂膜覆蓋≤1次,打包成品纏繞膜無松脫，拉伸比例可(kě)調（30-200%） |
塑鋼帶 | ★ | 接頭餘料≤10mm，無松脫。打包機拉緊力可(kě)調（拉力最大3000N）。 |
垛高範圍 | ★ | 300mm～650mm |
最大規格 | ★ | 1500mm*2600mm |
最小(xiǎo)規格 | ★ | 700mm*1200mm |
前進方向 | 玻璃長(cháng)邊平行于前進方向（短邊朝前） | |
生産節拍 | ★ | 1垛≤ 2.5分(fēn)鍾 |
各段要求 | 在不進行對應作(zuò)業時，各個段應能(néng)作(zuò)為(wèi)輸送使用(yòng)，傳輸速度可(kě)調 | |
承載要求 | ★ | 整線(xiàn)各工藝節拍站點承載輸送能(néng)力≥3.5噸 |
輸送方式 | 輸送方式采用(yòng)鏈闆 | |
整線(xiàn)控制台 | ★ | 安(ān)裝(zhuāng)在便于操作(zuò)，離開危險區(qū)域，需在防護網外側設置 |
内膜 | ★ | 整個作(zuò)業過程均不得破壞内膜 |
集中打包軟件功能(néng) | ★ | 軟件參數調整權限管理(lǐ)功能(néng) 打包異常提醒 單獨台段具備手動/自動操作(zuò)功能(néng) 不同規格産量統計功能(néng) |
整機設備因故障停機&産品不合格 | ★ | ≤25小(xiǎo)時/季度（自竣工驗收後開始計量時間，連續停機1小(xiǎo)時以上産品不合格即為(wèi)集中打包設備故障時間） |
機頭設備要求 | ★ | 摩擦頭使用(yòng)≥100萬次 |
設備要求 | ★ | 1. 設備能(néng)在使用(yòng)方開放式環境下正常運行（車(chē)間工作(zuò)溫度範圍0℃-45℃，濕度範圍30%-95%），使用(yòng)方不提供任何設備外的溫濕度控制設施。集中打包設備工作(zuò)過程中因使用(yòng)環境導緻的任何故障由乙方負責； |
★ | 2. 在常規環境下可(kě)正常使用(yòng)，關鍵部件、傳動鏈條、皮帶、齒輪、旋轉部位等，需有封閉的外殼護罩；連接線(xiàn)纜管路有防護和歸束設計，導軌防鏽潤滑設施集中供油，可(kě)設置定時自動供給； | |
★ | 3. 所有物(wù)料倉設置要考慮到清潔管理(lǐ)，便于清潔清理(lǐ)，補充輔料（壓條、護角、立柱闆、塑鋼帶、纏繞膜等）方便，實現一人獨立完成； | |
★ | 4. 整體(tǐ)集中打包加工連線(xiàn)要有安(ān)全防護措施，有防止誤入功能(néng)； | |
★ | 5. 集中打包設備運行可(kě)靠，打包異常情況要有補救措施（包括但不限于移栽等方案），有壓力、缺氣、缺輔料等報警功能(néng)，設備自帶穩壓裝(zhuāng)置。突發性斷電(diàn)、斷氣後，設備有自動保護功能(néng)。單個工位能(néng)手動進退，便于維修； | |
★ | 6. 斷帶（塑鋼帶）、纏繞膜斷膜、立柱闆/護角掉落等異常情況報警，要有補救措施（包括但不限于移栽等方案）； | |
★ | 7. 集中打包線(xiàn)需配備攝像頭，可(kě)24小(xiǎo)時不間斷監控設備運行，并顯示在面闆上，監控記錄保存≥96小(xiǎo)時。監控實時畫面可(kě)與MES系統鏈接。監控範圍包括：打包成品情況、輔料倉狀态情況、護角及立柱闆自動放置情況、短邊打包情況、長(cháng)邊打包情況、纏繞膜情況、整線(xiàn)運行情況及其他(tā)有必要監控記錄的重點部位等。 | |
識别段設備要求 | ★ | 1. 此段為(wèi)自動打包線(xiàn)初始段，用(yòng)于（玻璃垛）産品的識别，識别信息與整條打包線(xiàn)共享，并向下一段輸送産品； 2. 本段檢測到不是本線(xiàn)次内設定的（四種玻璃垛規格）玻璃垛時，機台發出聲光報警，自動停止輸送作(zuò)業，待人工處理(lǐ)後，給予自動打包線(xiàn)繼續啓動作(zuò)業訊号，并在系統産生的報表中留有記錄； 3. 采用(yòng)伺服電(diàn)機、減速機、等組合成輸送系統； 4. 輸送速度/加速進料的高速8至12米/分(fēn)鍾，持續可(kě)調； 5. 安(ān)裝(zhuāng)有定位裝(zhuāng)置，玻璃垛居中定位； 6. 安(ān)裝(zhuāng)必要的玻璃垛位置檢測開關； 7. 可(kě)實現人工叉車(chē)、AGV叉車(chē)上垛，裝(zhuāng)置要靈敏安(ān)全。 |
規整段要求 | ★ | 1. 采用(yòng)機械式對玻璃垛進行規整，使玻璃垛四面垂直（人工判斷玻璃垛如有傾斜，采用(yòng)機械方式規整，可(kě)人工輔助,不計算打包時間）； |
★ | 2. 玻璃垛規整時，動作(zuò)輕柔，要有防止出現猛烈撞擊的安(ān)全保護，規整時不得破壞内層PE膜； | |
輔料放置水平打包段設備要求 | ★ | 1. 全自動識别使用(yòng)與玻璃垛相配套的輔料（護角、立柱闆等）； |
★ | 2. 護角、立柱闆全自動放置：底部靠托盤，垂直立放； | |
★ | 3. 護角、立柱闆全自動放置後，要有防掉落措施； | |
★ | 4. 打包塑鋼帶的高度、間距固定且可(kě)調，（同一批次，垛高相同，托盤規格、材質(zhì)相同）相鄰兩垛塑鋼帶的相對位置偏差小(xiǎo)于5mm； | |
★ | 5. 打包成品，塑鋼帶中心與相對應支撐底座邊緣的距離≤30mm； | |
★ | 6. 水平打包後，塑鋼帶整體(tǐ)呈水平，杜絕出現一面高一面低情況，且上下高度可(kě)調（300mm-650mm）。 | |
控制要求 | ★ | 1. 所有設備的操作(zuò)界面均采用(yòng)簡體(tǐ)中文(wén)，具有參數上下限強制設定保護機制； |
2. 故障代碼的顯示應準确可(kě)靠； | ||
3. 所有的屏幕顯示都要求清楚、穩定，沒有視角問題；終端的輸入操作(zuò)容易、可(kě)靠，且有防撞裝(zhuāng)置； | ||
★ | 4. 工序各段的工作(zuò)時間均應在控制面闆上顯示。有計數功能(néng)、計數功能(néng)需設置權限方能(néng)歸零和清除。 | |
其他(tā)要求
| 1. 方便維護保養、清潔，輔料補充、更換實現一人完成，相關耗材方便更換，物(wù)料倉内物(wù)料（立柱闆、木(mù)護角）不做人工二次擺放； | |
★ | 2. 整個集中打包流程玻璃垛不能(néng)發生傾斜，碰撞等現象； | |
★ | 3. 其中某段出現打包錯誤時，有能(néng)快速處理(lǐ)措施，不影響整線(xiàn)正常打包生産； | |
★ | 4. 玻璃垛在設備上運行平穩，單段内左右偏離縱向中心線(xiàn)位置≤10mm；整線(xiàn)左右偏離縱向中心線(xiàn)位置≤50mm。（中心線(xiàn)：平行于前進方向）； | |
★ | 5. 打包線(xiàn)整體(tǐ)設備水平高度600mm±50mm； | |
★ | 6. 設備需預留以太網接口，以便與上下遊其他(tā)設備進行數據交換，并實現與MES系統數據傳輸。 | |
★ | 7. 打包機頭滿足厚1mm*寬19mm的塑鋼帶使用(yòng) | |
★ | 8. 設備中所使用(yòng)的電(diàn)機均需符合國(guó)标（GB18613-2020）二級能(néng)效标準。 |